суббота, 25 октября 2014 г.

10. Сборка элементов оси X.

 Сборку элементов оси X моего 3д-принтера я начал с изготовлении муфты сопряжения ходового винта с валом шагового мотора. Изготовление муфты я описывал в одном из своих прошлых сообщений, поэтому не буду вдаваться в подробности. Как и в прошлый раз я использовал разогнутую канцелярскую скрепку которую приклеил к широкой шайбе.


  Шайба с усиками одевается на ходовой вал, следом одевается еще одна шайба, вся эта конструкция затягивается гайками.


  Дальше на раннее изготовленном крепеже на направляющие одевается шаговый двигатель. Усики муфты сопряжения загибаются и заматываются нитками. Нитки пропитываются клеем для прочности.


  На следующих двух фото показан готовый узел.



  Следующим моим действием стало закрепление движущейся платформы на ось X. Для этого я использовал тонкую металлическую полоску.
 



  На этом фото показана полностью собранная ось X самодельного 3д-принтера и ЧПУ станка в одном устройстве. Теперь необходимо подключить шаговый мотор к драйверу и Arduino. Перед запуском необходимо вручную прогнать платформу по направляющим несколько раз. Это необходимо сделать в целях притирки втулок и гайки ходового винта. После проведенной притирки направляющие и ходовой винт необходимо смазать маслом.


  Теперь можно все подключать и проводить испытания.
  Листинг тестовой программы для проверки работоспособности узла приведен ниже.

/*
* Тестовая программа для шаговика
 */
#include <Stepper.h>
#define STEPS 200

Stepper stepper(STEPS, 31, 33, 35, 37);

void setup()
{
  stepper.setSpeed(100);
}

void loop()
{
  stepper.step(-100000);
  delay(2000);
  stepper.step(100000);
  delay(2000);
}


  Ниже представлено видео работы агрегата. В будущем поэкспериментирую со скоростью вращения шагового мотора.


понедельник, 6 октября 2014 г.

9. Крепеж шагового двигателя оси X.

  Крепеж шагового мотора я изготовил по уже отработанной технологии. Произвел необходимые измерения и в графическом редакторе начертил деталь.


  Далее чертеж выводится на бумагу и наклеивается скотчем к стеклу.

 
  На шприц я намотал бумажную ленту, предварительно намазав ее клеем ПВА. Шприц оказался немного меньше необходимого диаметра поэтому пришлось намотать больше бумаги чем обычно. После высыхания клея, бумажное кольцо легко снимается со шприца.



  Аналогичным образом изготавливаются и другие бумажные валики, которые приклеиваются к чертежу. Стенки опалубки изготовил из пластика.


  После застывания клея опалубки я приготовил эпоксидную смолу и залил ее в полученную форму.


  Спустя сутки смола застыла, я легко разобрал опалубку а бумажные валики решил размочить водой для более легкого их извлечения.


 Далее деталь сушиться и обрабатывается наждачной бумагой. На фото ниже представлен готовый крепеж с закрепленным на нем шаговым мотором.


  Дальше я расскажу как закрепил все детали вместе и продемонстрирую работу оси X.